萊寶真空泵裂紋檢查與修補(bǔ)的方法

1.裂紋檢查
用手捶輕擊殼體，如有破啞聲，則說明已破裂，要仔細(xì)尋找裂紋地點(diǎn)，必要時用放大鏡尋找。裂紋找到后，可在裂紋處先澆上沒有，擦干表面，然后涂上一層百分，并用錘再次輕擊殼體。不久，裂紋內(nèi)煤油會侵蝕帶份，呈現(xiàn)一道黑線。即可判斷出裂的走向與長度。
2.裂紋修補(bǔ)的方法
如裂紋不在承受壓力或不起密封作用的地方，為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的兩端各鉆一個直徑5-6mm的止裂孔，壁厚大于6MM以上的可鉆直徑為7-8mm的止裂孔。止裂孔的文職應(yīng)距裂紋末端5-10mm。
如裂紋在承壓的地方，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，方法如下：
鉆完止裂孔后，沿裂紋鏟出50-70度的坡口，然后甩氣焊炬至200度作用，燒去油垢，用鋼刷清理焊口。用鑄308焊條作為底層過度層施焊，壁厚的可用結(jié)507焊條坐填充焊接。為不使焊縫太熱，不能連續(xù)焊接，每次以焊長30-40mm 為宜，當(dāng)焊接一段焊縫后，立即用手捶輕輕鍛打，以消除內(nèi)應(yīng)力。
為提高焊接強(qiáng)度還可采取下列加強(qiáng)措施：在焊縫內(nèi)加裝螺栓：膠狀螺栓的直徑等于被焊件厚度的40%。而且不能大于13mm，螺栓深度為直徑1.5-1.2倍，用絲錐套上螺紋，擰上螺栓后逐層按上法焊接?；虼怪绷鸭y于是當(dāng)位置鉆凱一些波形健的槽，用上述焊接法，焊填這些槽亦可加強(qiáng)焊縫強(qiáng)度。
對于承壓的進(jìn)口真空泵殼體在補(bǔ)焊完了后，要裝配起來進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持壓力的時間不得少于5min，試驗水壓力不能低于0.2MPA。